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产速对生产的影响
车速过高：
1.导致内摩擦剪切力及由此在辊隙间可能泛起大宗的“ 热集聚”，导致整个分子链取向（分子取向和松懈水平纷歧），引起展平不良（分子链取向水平纷歧样，导致回缩差别，圆周纵然很好）和收卷包气（取向水平纷歧样，圆周即时控制很好，但由于部分点勒得很紧，导致气无法倾轧）
2.弹性势能增添（弹性形变变大），在装备中时物料内应力释放镌汰，熔体强度变小（熔体强度随熔体流动速率的升高而降低，速率越高，质料易熔垂，熔体强度也就低）熔体山水纹加重，外貌更易不平整，影响后道印刷等。
（在一定规模内提高应力或应变速率会使流道中可逆弹性形变增添，使离模膨胀加重 ；降低聚合物熔体温度，是进入�？谇牡杂Ρ湓鎏�，松懈时间延伸也会是离模膨胀加剧）（弹性形变、松懈水平、熔体强度）
3.疏散力变大，导致辊筒饶度转变，爆发中高。
4.对金属剥离性爆发影响，车速过快，横向料温由于“ 热集聚”的点以及散热作用，料在下轮不稳固，吊料波动，影响圆周，饵料易跑，引起圆周问题。（与PVC的金属剥离性的巨细有关系）（第一积料也在高产速的情形下，变得不稳固，边沿易生）
5.车速高，虽然剪切力增添，但物料经热时间缩短，更容易引起积料和贴附在轮面上的物料的温度不匀称，使得混淆系统中含有生料，爆发深气斑 ；同时保存分子取向水平保存纷歧致。
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饵料跑，圆周转变
泛起饵料跑的缘故原由：
1.物料：（配方）爆发的差别黏附性（碳酸钙含量、软硬度、润滑和析出，R4温度对料温的影响等）
2.熔体强度：熔体强度低，导致产品不耐拉 ；有缺陷的地方，稍微一拉，缺陷更大（碳酸钙、润滑、软硬度）
正常碳酸钙含量越高，饵料跑得越严重（1.熔体强度变差，不耐拉 ；2.料与金属黏附性能变差，不稳固。）
3.被黏附外貌是否清洁以及外貌温度：（让物料较量正常通过）（下轮外貌及引取轮外貌）
不清洁导致R4处吊料不稳固，波动大 ；第一引取轮脏可以等同引取轮速率会爆发波动，导致料泛起一顿一顿的征象，影响吊料平稳性。适当增添或镌汰R4温度，平衡料与下轮的粘附力。
一号引取轮外貌是否清洁，不结的外貌，会是薄膜不可顺遂通过此轮子，间接影响物料在下轮吊料是否正常。
4.积料、剪切问题：
调解：让积料边上圆润，这样才耐拉??1.第一积料小一点烂一点，边上不要有生料 ；2.第二、三积料冒出来一点，适当做大（第一积料边上下来的生料在第二积料增补和塑化（流动性）的均一 ；3.主机速比小一点，镌汰间隙，增强剪切 ；
积料太小，导致旋转更厉害，剪切热变大，很容易变得不平衡，影响R4吊料的稳固性，可适当增添第三积料的巨细 ；
积料大时，辊轮接触积料的面积变大，辊轮的温度被迫上升，下轮吊料上升，可能会泛起吊料不稳固，容易晃动。
5.吊料位置不适当：易泛起上下晃动（特殊是边沿位置）：适当增添或降低拉比，较少波动。
6.速率：高速生产时，易爆发饵料跑的问题，吊料不稳固。
特殊解决步伐：引取轮处使用导轮压住，镌汰跑动
关于薄制品：混炼太过，料更容易黏附金属，易在下轮晃动，导致饵料跑动 ；混炼缺乏，料的熔体强度不敷，不耐拉，导致饵料跑。
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冷气斑，半针孔
影响因素：
1.R1、R2、R3、R4速率、速差(控制第一积料，适度旋转，增强第一排气，镌汰对第二、三积料影响）以及主机后道的拉比
速比大时，物料对辊筒贴覆好，过上将爆发包辊征象，制品厚度不均，爆发过大的内应力，使制品的尺寸缩短率增大 ；反之，速比过小，物料吸辊性差，容易夹杂气泡使制品泛起气泡。
主速过快，料经热时间变短，料的温度易不匀称，导致料中含有生料，导致冷气斑。12#2018年A轧电机故障，此条线降速生产，冷气斑较之前镌汰许多。
2.第一积料巨细及生熟水平
3.第二、三积料巨细和形状(主要是辊轮的中高度和交织水平纷歧样影响）
每个机械都有一个合适的第三积料巨细，有时第三积料不可过小（1.过小旋转加速，导致气被包进去，导致大宗气斑 ；同时由于控制的因素，导致第一积料巨细和生熟爆发转变，影响第三积料巨细，导致半针孔 ；升降速导致第三积料巨细转变），第三积料无法不小时，必需各段生产稳固，包管第一积料巨细和生熟基本稳固。
第三积料巨细的匀称性会严重影响生产是否顺畅，9#2017年生产厚制品，高聚合度的订单，在通过调解中轮间隙油压，使第三积料巨细变得很是匀称，生产变得正常。
4.辊轮温度、温差
辊筒温度设定差别性过大，积料温度被低温辊筒降低，导致积料流动变差，旋转泛起问题，中心易夹杂生料，导致半针孔。
聚合度越大，加工条件越苛刻，辊筒温度越高，温差越小。
为平衡下轮吊料崎岖，可加大提高中轮温度，降低下轮温度，包管物料流动性
5.料的塑化水平（加工助剂PA-40，加多了，PVC链间作用力增强，气包在内里出不去）
6.配方中的滑性
金属辊筒上附有析出物，物料对辊筒包覆欠好，容易夹入空气。此时应该连忙整理辊筒，扫除析出物。
配方中每一种填料或助剂混淆、相容性欠好时，都会有析出的倾向
外润滑太多：润滑多或物料相容性差，辊轮对物料的剪切力降低，剪切热变少，流动性变差，排气不畅
（珠光粉产品，直接在万马力添加，主机外貌析出严重，冷气斑较多 ；在高搅机添加，析出镌汰，冷气斑变少 ；）
?外润滑缺乏：太粘附轮子，对金属剥离性差，气包在内里排不出去
配方、填料/颜料对物料的粘度影响水平（流动性），相容性和作用力巨细（熔体强度：剪切热影响流动性），尚有对金属剥离性的影响（包辊性问题）
蓝色料易泛起气斑：酞菁颜料外貌是非极性与PVC相容性差，同时析出在辊筒外貌的颜料长时间后碳化爆发粘轮 ，白色硅胶轮上有 颜色析出，产品容易有冷气斑。 ）填料一样平常对析出有较好的抑制作用。这是由于它们对辊筒爆发研磨作用,?从而将析出物吸附走。
生产时发明：稳固剂外润滑差时，料容易粘附主机，冷气斑和半针孔的问题较量多
7.辊轮外貌材质
???差别材质对PVC的粘附力纷歧样
8.辊轮外貌粗糙度，影响排气顺畅度（往复牵引抛光、?vapor honing气相珩磨）
?生产厚制品时，部分厂家会喷砂研磨辊轮，使辊轮外貌变得粗糙
在注塑生产时，抛光度太高会致使模内爆发真空，从而使使制品吸附于模具内壁，另一方面，抛光度太低也会造成脱模难题（关于压延，辊轮太光，粘附性增强，排气性变差 ；辊轮太毛糙，容易粘料）
外貌粗糙度形成的缘故原由主要有：1.加工历程中的刀痕 ；2.切削疏散时的塑性变形 ；3刀具与已加工外貌间的摩擦 ；4.工艺系统的高泼魅振动。无论接纳哪种加工要领所获得的零件外貌，都不是绝对平整清静滑的，放在显微镜（或放大镜）下视察，都可以看到微观的峰谷不平痕迹。因此新装备生产时会爆发排气不畅问题及分子流动取向问题，导致收卷或存储时泛起问题
9.进入主机的物料情形
物料温度（流动性）是否抵达要求，温度是否匀称（中心是否有冷料），且冷料是否可以主机温度和剪切热抵达生产需求。
10.装备问题
是否有装备温度导致一些油压外貌上看没有问题，但由于力的疏散，导致油压间接转变，导致轮子变形泛起转变，导致第三积料形状爆发转变，导致半针孔
综上：在PVC配方析出和黏附性正常的时间，只要包管物料的流动性（温度或加工助剂）正常，冷气斑和半针孔的问题基本可以解决，生产条件和各段控制并不需要那么严酷。
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收卷包气
影响因素：
1.收卷张力：导致料对轮子的贴附性爆发转变，收卷松紧，排气性能
2.收卷温度：料温太低时，软质PVC较硬，与轮子的贴附性变差，易泛起由于气泡变大，导致打折，温度高一点情形会好转许多 ；但温度也不可太高，太高容易翘边。
3.积料流动偏向由于辊筒爆发诡异转变
导致的缘故原由：1.吹气巨细、位置不真确 ；2.轮子外貌形貌沟壑引起的流动偏向转变 ；3.装备排布如引起轮到压花轮之间的相对位置差池，导致进压花的料有泡泡，影响温度的匀称性，导致收卷应力差别，收卷泛起包气打折等。
4. 温度是否匀称：
包括：1.辊筒温度的匀称性 ；2.料温是否匀称（是否有热集聚点） ；3.吹气影响等导致分子取向水平纷歧样的因素。内应力差别，部分点勒得较量紧。
5.产品规格（厚度、门幅、软硬度）生产较量薄，较量硬的产品，更容易有包气打折
缘故原由：1.产速较快，静电大，料的静电与收卷辊筒之间形成倾轧，易鼓泡导致打折。
厚制品，虽然产速跟薄制品产速差未几，由于厚制品自重大，静电荷斥力小于制品自重，影响水平就小许多。
2.料薄，产速快，无法让冷却轮温度提升，导致料偏冷。
3.料硬，稍微有点外力一蹭就会打折，没有韧性。
综上：贴附性、分子取向、静电作用三个作用配合影响，差别规格制品，三个因素的影响因素差别。
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中轮
交织：
交织越大，除会引起双方厚度变大，降低中高 ；还会使疏散力变小（轧钢原理），降低中高 ；以及2、4点变小。
间隙消除：
间隙消除油压设置巨细会影响中轮形变（影响中高、中低），从而影响第二、三积料形状，尤以第三积料最为显着。
在正常生产时交织量越大，说明辊筒之间的间隙转变水平加大，导致赔偿加大，而辊筒间隙转变和赔偿转变不吻合，导致三高两低的征象越来越严重，第三、第二积料的形状（不是巨细，而是巨细的匀称性）爆发转变，导致生产异常。
每一种规格的产品在一定的速率、速比生产下爆发的疏散力（转变）、中轮的中高度（定值）、轮子自重（定值）的形变，应该调解、复配中轮的间隙消除油压（可变值），通过中轮的形变，更好地控制积料的形状。
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三高二低
缘故原由：
疏散力：迫使辊筒沿轴向长度爆发弯曲弹性形变，使辊筒间的距离在中心最大，而向双方逐渐减小,?形成腰鼓形。
散热：压延机辊筒轴向散热速率的差别,?影响料片双方的加工温度往往偏低。
缩边：牵引冷却历程中，两头(?尤其是边部3-5cm规模更显着)?较易早冷缩短，即人们常称的“缩边”征象。
这种诠释能较合理地说明：为什么没有轴交织,没有辊弯曲、甚致连辊筒中高度都没有的压延机，生产的膜片同样保存“三高两低”。(“中高”由辊筒挤压形变爆发，“边高”因边缩和辊筒边沿散热而得)
装备上可通过压延机辊筒研磨要领使辊筒在双方近中区略有凹下。
增强因素：
交织越大，三高二低越严重（辊筒轴线交织曲线与辊筒挠度差曲线之间的差别，因此辊筒轴线交织对辊筒挠度的赔偿也非完全赔偿，这使得辊筒交织压延所获得的制品在横截面上往往爆发厚度上的“两高三低” ，呈不匀称的马鞍形，这种征象通常称为U形效应。同时,?辊筒轴线相互交织后，对压延制品爆发扭转作用，?U?形效应与压延扭转作用会随辊筒轴线交织角甲的增大而增大，因此通常将辊筒的轴线交织角限制在2度以内）
削弱因素：
1.?制品中高峻一点
2.?积料（特殊是第二积料）大一点，使积料旋转纷歧导致在此点的拐点外移。（在2，4点的温度集聚。温度高，辊筒膨胀，此处厚度变薄）（纺锤形：积料越小，旋转越厉害 ；两头的积料旋转最厉害，但由于散热作用，导致厚度反而大）
3.?提高中轮温度，做高第二积料温度，使积料温度随积料巨细和旋转（纺锤形）影响降低，镌汰温度的不统一 ；同时中轮温度升高，与PVC料边沿接触的辊筒温度升高，辊筒膨胀，厚度变薄，镌汰交织使用量，还可以使由于边沿效应导致的拐点外移，使2，4点没那么低了（中轮温度升高，对第二积料中心温度影响不大，对边沿影响较大）（2017.3 6#生产时，中轮温度比正常上升15℃，两头圆周变小，塌下去了，基本无法调解，同时下轮吊料特殊高）
4.?速比靠近（特殊是上轮和中轮速比）镌汰积料旋转速率，镌汰由于旋转造成的积料温度误差过大
5.?摇晃位置，使第一积料生熟匀称。
为什么门幅越宽，三高二低会越严重
门幅越宽，第二积料纺锤形越严重，越易泛起拐点（拐点的界说：积料的纺锤形严重，近中区和近边区之间，由于积料旋转速率纷歧导致的热量纷歧，边沿又由于装备散热以及生产时拉伸刀子的缩边，引起的一个较小的区域）。
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