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阀门是管道流体运送系统中的控制元件。它用于改变通道的横截面和介质流动的偏向。具有导流、截流、节约、止回、分流或溢流泄压功效。密封面损坏的缘故原由有两种：人为损坏和自然损坏。人为损坏是由于设计不良、制造不准确、质料选择不当、装置不当、使用不当和维护不当等因素造成的。自然损坏是阀门在正常事情条件下的磨损，以及密封面不可阻止地被介质侵蚀和冲洗而造成的损坏。
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详细来说，造成阀门密封面损坏的主要缘故原由有以下几点：
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1、装置不当、维护不当导致密封面事情不正常。阀门运行不良，过早损坏密封面。
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2 、选用不当、操作不当造成的损坏。主要体现是不按工况选择阀门，将阻止阀用作节约阀，导致关闭压力过高，密封过快或密封不充分，造成冲洗磨损。密封面。
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3 、密封面加工质量欠好，主要是由于堆焊热处理规范选择不当，堆焊热处理时处理不当造成的，密封面有裂纹、气孔、道砟等缺陷。历程。过高或过低都是由于选材过失或热处理不当造成的。密封面硬度不均，不耐冲洗，主要是由于堆焊历程中底层金属被吹起，密封面合金因素被稀释所致。虽然，也有设计问题。
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4、机械损伤，启闭时密封面会被划伤、磕碰、挤压等损坏。两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子会相互渗透，爆发壅闭征象。当两个密封面相互移动时，很容易撕裂粘合。密封面的粗糙度越高，越容易爆发这种征象。阀门和阀瓣在复位历程中的关闭历程中，密封面会受到损伤和挤压，导致密封面局部磨损或压痕。
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5 、介质的冲蚀是介质在运动时对密封面爆发磨损、冲洗和气蚀的效果。在一定的速率下，介质中漂浮的细小颗粒会滋扰密封面，造成局部损坏。高速介质直接冲洗密封面，造成局部损坏。当介质混淆并部分汽化时，产气气泡破碎 撞击密封面，造成局部损坏。介质的冲洗与化学冲洗的交替作用会强烈冲洗密封面。
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6、电化学侵蚀、密封面的接触、密封面与关闭体与阀体的接触、介质的浓度差、氧浓度的差别等，都会引起电位差，会爆发电化学侵蚀，导致阳极侧密封面被侵蚀。
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7 、介质的化学侵蚀，靠近密封面的介质不爆发电流，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。
